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石灰窑的指标决定它的环保性

文章作者:小编 发表时间:2021-07-28 15:07:43 阅读量:241

  首先让我们看看环保石灰窑炉体结构:石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳,环保石灰窑窑体平均内径3150mm,高1800mm,有效容积为146m3;整体由内向外依次由高铝砖,保温层,高铝砖和钢外壳。设备部分:上部料斗,窑头气密封改造机械装料,回转窑密封的托轮瓦座球体磨损环形沉降室,下部卸料机和炉蓖子。通风设备为负压燃烧。环保设备主要有:(1)旋风水膜除尘塔;(2)湍球脱硫塔;(3)循环水系统。

  

  

  EEAS型石灰竖窑,将烟气烟尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘温度高损坏布袋,烟气中含有一定量的焦油,往往容易堵塞滤袋孔隙的问题。

  

  

  好的结构决定了它很高的环保性。

  

  

  烟气在除尘前,混入CaO粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘,又可降低了烟气温度,省去经常打开引风阀降温而浪费风力。 对于含SO2量高的烟尘,由于在除尘前,窑头气密封改造烟气与粉尘混合,粉尘中的CaO遇烟气中的水分发生潮解,与SO2反应生成CaSO4微尘,该窑在生产运行中,原料斗—电子秤称量-排灰-成品仓上筛分-汽车装车等过程中,产生粉尘每处都设计了引风罩,在负压的作用下,混合后进入除尘器,通过除尘达标排放。设计排放量<50mg/m3,经过实测在30-40mg/m3之间,窑头气密封改造经过除尘后,排放量极少。

  

  

  窑尾高温风机拉风越大,回转窑密封的托轮瓦座球体磨损此处漏风也越大,也就是说窑尾严重漏风,高温风机则将漏风抽走,以至于窑头缺氧煅烧,对燃烧十分不利,很易在窑尾形成结圈,结皮等不良状况,主要原因有一下几点:(1)在氧化气氛下,碳硅铝复合板-回转窑窑头窑尾密封装置-回转窑柔性鱼鳞片密封-回转窑窑头气旋式密封改造-回转窑密封装置-碳硅镍复合板-廊坊尚特回转窑密封装置厂家原来燃料中的硫形成二氧化碳,与氧化钙作用生产硫化钙,而在高温还原气氛下,硫酸钙分解形成二氧化硫,与钾,钠氧化物作用,生成低熔点的硫酸盐或者温度更低的复式硫酸盐,易在窑尾结皮,结圈,结蛋。

  

  

  (2)未完全燃烧的燃料中的碳随着窑尾气后逸的过程中下落至窑内料面,随着窑内物料的翻转而埋在窑料内,碳在缺氧条件下燃烧,造成周边窑料温度提高,若沉降量大,则窑料温度较高,也易使得窑料结皮,结圈,但此部位比窑尾后结圈要更加靠近窑头些。

  

  

  (1)对于回转窑密封设备的优化设计方案,经过长期的分析,了解到在回转窑设备的设计当中,运用的是新型的窑头,窑尾密封技术,并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。这种密封结构,能够最大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量,从而降低石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力,减少碳质烧损,同时,由于回转窑预热器直径的扩大,降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速,减少了随烟气进入燃烧室的粉料量,从而使回转窑实收率得以提高。

  

  

  (2)对于回转窑的二三次灯管的出口方向也有优化设计,这样可以对回转窑内挥发的浓度分布产生强烈的扰动,有利于加快挥发分与空气的混合速度,从而加速挥发分的燃烧。在二,三次风管的金属管与浇注料之间增加一层绝热层,减少浇注料与金属管之间的热传递,提高二,三次风管的使用寿命。

  

  

  (3)回转窑设备的强化控制以及转速的提高,产能的增加,也即工艺操作的连锁控制回路的增加,可以使整个煅烧工艺操作过程由人工手动调节为主变为自动控制为主,手动调节为辅,避免人工调节偏差较大的弊端。这样可以在回转窑其他变量稳定和煅烧焦质量保证的前提下,使回转窑的转动速度得到很大的提升。


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