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窑头窑尾密封的重要性

文章作者:小编 发表时间:2021-07-28 15:38:28 阅读量:233

  窑头窑尾单冷机的密封,在烧成系统中显得非常重要,如窑尾密封不好,会加大风机负荷不但煤电浪费,窑内还会产生正压使燃烧不稳定,窑头温度过高,窑头窑尾密封装置甚至烧坏窑头顶部。大量冷风的进入,回转窑窑头窑尾密封改造方案加大了热耗,浪费了煤电,给成品质量带来隐患,大量的热飞尘四处飞溅,极大的影响安全生产和环境保护。

  

  

  为了解决水泥回转窑,窑头窑尾漏风,漏灰的隐患,我们的科研人员历尽艰辛,多家走访,窑头窑尾密封装置实地考察,在总结了多种形式的密封的基础上,经反复研究,多次试验,成功研制出回转窑,窑头,窑尾用“柔性滚动式”密封专利产品。

  

  

  窑头窑尾单冷机的密封,要适应高温,高粉尘,负压的工艺环境,窑头窑尾密封装置同时窑筒体存在着回转,摆动和轴向窜动等复杂运动,回转窑窑头窑尾密封改造方案回转部件与固定件之基存在不断变化的径向和轴向间隙,为适应这种复杂运转条件下的密封,柔性滚动式密封装置,彻底解决了以上工艺条件下的严密封闭。相比鱼鳞片式,双柔式密封,漏风,漏灰系数降低60%。

  

  

  在回转窑设备煅烧的过程中,要求空气量,碳硅铝复合板-回转窑窑头窑尾密封装置-回转窑柔性鱼鳞片密封-回转窑窑头气旋式密封改造-回转窑密封装置-碳硅镍复合板-廊坊尚特回转窑密封装置厂家燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系,所以对窑尾密封要求十分严格。本文通过对回转窑设备结构详细分析过后,认为应采用重锤施压端面接触式窑尾密封。详细情况情况如下分析!

  

  

  1,回转窑设备窑尾密封结构的分析常见的回转窑设备窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小,窑尾端部摆动时极易卡死,加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风,已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式,具体形式多种多样,归纳起来有:气缸施压,压缩弹簧施压,重锤施压,拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是,通过端面施压使活动,固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触,以达到密封的目的。这几种形式各有利弊,气缸压紧方式有利于布置,可沿周向均匀布置8~16个气缸,这样轴向受力均匀,但需要较复杂的气路,操作过程中不能断气,且气缸在100℃温度下有可能失效,需采取特殊措施才能解决,并且气缸的价格也较昂贵;用压缩弹簧施压,虽结构简单,但在100℃温度下,长时间运转弹簧容易失去弹性,而且需设计既长又软的弹簧,给布置带来难度;重锤的优点是调节简单(增减重锤块),但不易多点布置,且布置空间较大;拉伸弹簧杠杆式克服了压缩弹簧太长难布置的缺陷,但同样存在长期使用后失效的问题。此次技改,经过论证和现场测量,最终认为只要严格设计,措施得力,重锤施压端面接触式还是较为理想的窑尾密封形式。

  

  

  2 重锤施压端面接触密封的工作原理重锤施压端面接触式窑尾密封包括径向密封和轴向密封,其基本原理是,径向密封环由吊杆悬挂在窑尾烟室上,随窑窜动但不旋转,其与烟室套筒之间用石棉盘根密封,盘根绕套筒一周,并用压板压紧。轴向密封联接在料斗上的活动摩擦环上,并与连接在径向支撑板上的固定摩擦环之间形成端面密封。通过均匀设置在径向密封上的重锤产生的拉力,使两摩擦环始终保持接触;且两摩擦环间由润滑系统注入润滑脂,以减缓磨损并可增强密封效果。


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