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水泥回转窑减速机高速轴的漏油处理方案

文章作者:小编 发表时间:2021-07-30 15:15:40 阅读量:269

  石灰回转窑作为活性石灰生产线中是一个必不可少的重要机器,其作用十分明显。因此在石灰回转窑煅烧过程中燃烧器如果不能正确的控制,那么就会造成窑内热工制度和产品煅烧程序的紊乱,极大制约石灰回转窑安全高效生产。(1)高速轴原密封结构为毛毡密封,这种方式过于简单,落后,回转窑柔性鱼鳞片密封且密封效果差。(2)水泥回转窑减速机运行中齿轮转动造成润滑油飞溅,常见的回转窑滚圈都分为哪两种?且沿箱体流至密封面,造成密封变差. (3)高速轴齿轮啮合点为强制喷射润滑,并且润滑点离高速轴密封点近,加大润滑油的密封难度。(4)由于水泥回转窑减速机多年使用,所以高速轴密封的端盖结构受到严重损坏,间隙较大,导致修复困难,而原有密封装置也无法实现有效密封。水泥回转窑漏油改进方案:为彻底解决水泥回转窑减速机高速轴的漏油问题,瑞光专家通过认真分析和研究,回转窑柔性鱼鳞片密封设计出切实可行的方案,就是利用常规检修,对高速轴的密封装置进行现场改进。 而改进后的新密封装置有效解决高速轴密封处润滑油收集,引流问题,从而杜绝了润滑油外漏,取得很好密封效果。改进后的设备运行状况明显改善,节约大量润滑油,保证水泥回转窑的运行稳定。水泥回转窑该处的密封装置结构简单,投资小,效果明显,回转窑柔性鱼鳞片密封在解决大型减速机输入输出轴的密封漏油方面具有一定参考价值。

  

  

  水泥回转窑内衬使用周期简单的说就是烧成带耐火砖的使用寿命期限。以前水泥回转窑的烧成带主要使用高炉粘土砖,一般周期较长也只有三个月。实践证明,常见的回转窑滚圈都分为哪两种?在水泥回转窑烧成带上应用抗剥落高铝砖十分有效,其较短期至少有100天,而较长周期可达到200天,平均周期为150天左右。这在其他水泥厂家都得到实践证明,从而为水泥回转窑的高产稳产创造了有利条件。水泥回转窑烧成带的特点:烧成带是回转窑系统内温度较高的部位,在这里物料温度可达1350℃,因此是耐火材料被侵蚀较严重的部位。实践证明,水泥回转窑挂好窑皮是保证优质高产的重要前提,碳硅铝复合板-回转窑窑头窑尾密封装置-回转窑柔性鱼鳞片密封-回转窑窑头气旋式密封改造-回转窑密封装置-碳硅镍复合板-廊坊尚特回转窑密封装置厂家也是稳定窑内热工制度和提高耐火砖使用周期命的重要因素,因此在烧成带上挂好****层窑皮显得极其重要。水泥回转窑的窑皮是指物料粘附在耐火砖表面的保护层,可防止高温物料化学侵蚀和机械磨损力度。窑皮的粒度一般要小而均匀,并且整体性好,这样以来窑皮就会牢固而不易脱落。如果水泥回转窑的耐火砖挂不上窑皮,则半熔物料对耐火砖的侵蚀就会加重,而窑皮挂的不牢固也会频繁的脱落,使耐火砖急冷急热而损坏。

  

  

  一般对于石灰回转窑来说工作环境粉尘大,物料温度高,润滑条件差,所以在具体的操作过程中应特别注意维护保养,以此延长其使用寿命。石灰回转窑正确使用方法是:1.开车前给轴承,减速机及滚轮加润滑油,检查紧固件是否发生松动,运行部位有无障碍物。2.试空车运行,观察电流大小,如果正常即可装料投产。3.石灰回转窑加载运行时应检查牵引链条,滚轮的灵活转动,看是否有无跑偏现象;润滑点润滑油量是否充足;当发现问题时应及时处理。4.经常注意石灰回转窑电动机电流波动情况,若波动范围大,则应到现场查明原因。5.石灰回转窑自停的原因较多,可能电器故障,物料卡着,在没有查明原因前切不可贸然开车,也不能反复开动,防止事故发生。6.定期检查石灰回转窑链轮的齿形,滚轮边缘,上下的轨道磨损程度,若磨损严重,则应更换新件。石灰回转窑的维护保养知识:检查减速机油位是否正常,若发现滚轮磨损严重,机头链轮齿形磨薄,则应及时更换。当机架弯曲,变形,下垂数较大时,应及时调直加固。停车后对石灰回转窑全面检查,若发现缺件,坏件,及时补齐或更换。清扫石灰回转窑机身内部粉尘残物,保持设备的整洁。


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