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石灰回转窑筒体轴线测直、找正的方法

文章作者:小编 发表时间:2021-07-30 15:31:17 阅读量:281

  在回转窑的实际生产作业中由于其拖轮承受轴向力和径向力的双重作用,所以在回转窑投入使用前一定要准确的调整好拖轮。如果拖轮调整不当,就会使回转窑不定时的出现“翻瓦"和发热现象。下面是河南瑞光专家总结拖轮受力的情况,分析得出:(1)如果回转窑拖轮径向受力过大,则轴与瓦间受力就会加大,所以就会因摩擦导致椭圆度增加,回转窑密封装置使油膜破坏而发热。应对措施:调整回转窑拖轮受力,你对碳硅铝复合板了解多少减轻拖轮负荷,另外更换粘度大的新润滑油;(2)当回转窑拖轮轴向受力过大时,拖轮轴的挡盘和轴瓦端面间的空隙留不当,就会造成较大摩擦力,而引起翻瓦或发热。主要解决措施:适当调整回转窑间隙量; (3)如果回转窑轴承内润滑油选用不合标准,则会导致油膜发热。应对措施:更换粘度较大的优质润滑油;(4)回转窑轴承内冷却水中断,轴承温度迅速升高,破坏油的粘度,使瓦发热。因此要立即更换油脂并疏通冷却水;(5)回转窑滚圈附近的窑村较薄,回转窑密封装置窑体高温辐射轴承,使油粘度变小导致发热。所以应该及时增加隔热措施,更换新油,确保窑体传热正常。

  

  

  水泥回转窑对水泥熟料的煅烧是水泥生产工艺中重要的一个环节,熟料煅烧过程的好坏直接影响到水泥回转窑的产,质量。在水泥工业中熟料是水泥较主要的组分,水泥熟料产量如果有保证,则水泥厂水泥的产量也就会有保障。在水泥熟料强度较高时可掺入混合材,这也是提高水泥的产量,降低水泥成本的重要方法。水泥熟料的煅烧作为水泥生产的关键工序,回转窑密封装置水泥回转窑就不得不高效生产,以满足水泥生产需要。世界上用水泥回转窑煅烧水泥是1884年,你对碳硅铝复合板了解多少我国1996年建成台水泥回转窑。初期建立的主要是热效率低的干法中空窑,然后不久就被新型湿法窑所代替,因为湿法窑生产中,生料,熟料均匀性好,熟料质量高,均匀稳定。随着水泥回转窑设备朝大型化方向发展,湿法窑直径较大7.6m/6.4m/5.9m*232m,碳硅铝复合板-回转窑窑头窑尾密封装置-回转窑柔性鱼鳞片密封-回转窑窑头气旋式密封改造-回转窑密封装置-碳硅镍复合板-廊坊尚特回转窑密封装置厂家则可保证日产熟料高达3500t/d,我国60年代建成的4.0m/4.25m/4.4m*1.8m窑,日产熟料1200吨。另外熟料的电耗也随着水泥回转窑规格增大而猛增,特别是在能源紧张的70年代,湿法水泥回转窑高热耗引起人们高度重视。所以现代的水泥回转窑发展都是以高产低耗,节能环保为主要方向。

  

  

  石灰回转窑运转过程中由于基础不均匀沉陷,托轮调整不恰当,零件的磨损等原因,导致石灰回转窑轴线位置发生变动,直线变为弯折线,而影响石灰回转窑的煅烧效果。因此根据窑运转情况对筒体轴线测量,找正尤为重要。石灰回转窑的窑内测定法对于安装新窑和改造旧窑比较方便,具体步骤如下。(1)在石灰回转窑测定部位(滚圈,安装段节两端)设测标架,由四根槽钢构成,开φ80~100毫米孔,孔面覆以带铰链金属翻板。一般测标架可利用石灰回转窑筒体段节的支撑装置。(2)找出各测定部位筒体中心。用长脚规以略大于筒体半径长度在翻板上画弧,隔90度画一弧,四条孤交点形成的四边形对角线交点就是石灰回转窑筒体中心。如果筒体变形大,可错开角度,取平均位置为筒体中心。(3)确定石灰回转窑基准线一般以首尾截面中心点连线作为基准线。旧窑找正时亦可把传动挡中心点作为基准点之一。另外架设激光测直仪,通过调整使激光束通过石灰回转窑两个基准点,则这根激光束就是基准线。设置标记,固定位置,在找正中监视基准点,避免移动。此外激光测直时避开振动源,以免影响测直工作。


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