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水泥回转窑产生刺耳声的原因及解决办法

文章作者:小编 发表时间:2021-07-30 15:56:54 阅读量:276

  在水泥回转窑运转过程中如果设备发出刺耳声,则必须停窑进行检查,以防止意想不到的事故发生。河南瑞光专家通过试验得出对于水泥回转窑发生刺耳声音首的原因是托轮轴方面的问题。具体分析如下:1,水泥回转窑托轮径向受力过大导致轴与轴瓦摩擦力增加,油膜破坏。2,水泥回转窑托轮轴向力过大,碳硅镍复合板推力盘与轴承端面挡圈压得太紧,带你了解什么是回转窑密封产生较大摩擦。3,水泥回转窑润滑油选择不当,油粘度不够。4,水泥回转窑窑体局部高温辐射轴承,导致润滑油粘度变低,油膜变薄。5,轴承内冷却水中断,润滑油温度升高,油粘度遭到破坏。6,碳硅镍复合板冬季温度偏低,水泥回转窑轴承内润滑油粘度高,流动性差,呈缺油状态。7,水泥回转窑慢速转窑时间过长,油勺带油量少,无法满足轴与瓦润滑要求。8,水泥回转窑轴承内润滑装置故障,分油槽堵塞油面过低。9,水泥回转窑轴与轴瓦接触点密合程度不符合标准。另外水泥回转窑操作人员要对设备各种故障有提前准备,碳硅镍复合板这样才能更快的解决突发问题,减少水泥回转窑停窑时间,带你了解什么是回转窑密封提高生产效率。

  

  

  如何防治水泥回转窑烟尘做以下三方面分析,具体如下:1,改革燃料构成,对水泥回转窑燃料进行选择和处理。采用灰分少的优质煤,天然气,石油气,煤气等洁净燃料,减少烟尘排放量。2,碳硅铝复合板-回转窑窑头窑尾密封装置-回转窑柔性鱼鳞片密封-回转窑窑头气旋式密封改造-回转窑密封装置-碳硅镍复合板-廊坊尚特回转窑密封装置厂家改进水泥回转窑燃烧设备和燃烧方法,使燃料完全燃烧。例如用简易煤气炉取代烧煤锅炉,能有效降低排尘浓度。3,采取收尘措施,当水泥回转窑燃烧条件较为理想时,生成炭黑可能会减少,但即使煤粉燃料完全燃烧,高温烟气也会带出不能燃烧的灰分,因此在很多情况下必须要采取收尘措施。一般工业中常用收尘方法包括:1,重力收尘。使烟气通过沉降室,通过重力作用让烟气中的烟尘自然沉降。2,惯性收尘。采用碰撞式的惯性收尘设备,在惯性力作用下水泥回转窑烟尘与烟气分离。3,离心收尘。采用各种类型旋风收尘器,在离心力作用下烟气中的粉尘沉降。4,过滤收尘。采用袋式收尘器使含尘气体通过多孔过滤层,通过阻挡,吸附和扩散等方式将烟气中的尘粒截留。5,湿法收尘。采用水浴收尘器和水膜收尘器,利用烟尘亲水性,水洗烟气,捕集烟尘。6,静电收尘。采用电收尘器,并施加高压电场,使水泥回转窑烟尘颗粒荷电并沉积下来。 水泥回转窑熟料在煅烧中出现黑砂料的原因,主要是黏土质中SIO2晶体粗大,不易煅烧,导致水泥回转窑局部生料难以烧结呈散砂状态,也可能是二氧化硅偏高导致硅酸二钙分解所致。水泥回转窑熟料在煅烧中出现黑砂料应采取的措施:当煅烧过程中黏土质原料出现较多结晶二氧化硅时,则需要更换黏土原料来源。按矿物组成分为氧化硅质,硅酸铝质,含碳质,含锆质耐火材料等。按制造方法分:天然矿石,人造制品。按形状可分:块状制品,不定形耐火材料。处理类型:不烧制品,烧成制品和熔铸制品。按耐火度分:普通,特级耐火制品。化学性质分:酸性,中性及碱性。密度:轻质及重质耐火材料。按制品形状尺寸可分标准砖,异型砖,特异型砖,管和耐火器皿等。如果实在无法更换水泥回转窑黏土来源,则要把生料磨细。除控制生料0.08mm方孔筛筛余量外,还可利用0.2mm方孔筛对生料大颗粒再进行筛分。 大部分水泥回转窑耐火材料是以天然矿石为原料制造的,耐火材料种类很多,通常按其共性与特性划分。


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